因鋼結(jié)構(gòu)工程自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、橋梁、場館、超高層等領(lǐng)域。隨著科技的進步，以及人們對鋼結(jié)構(gòu)認識的加深，鋼結(jié)構(gòu)這種新型的建筑結(jié)構(gòu)形式被越來越多的采用。由于生產(chǎn)或安裝廠商的技術(shù)水平和加工工藝不同，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量也有很大的區(qū)別，給大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)力腐蝕裂紋的形成及預(yù)防措施。

一、應(yīng)力腐蝕裂紋的形成的原因

（1）活化通路應(yīng)力腐蝕

腐蝕電池是一個大陰極和小陽極時，陽極的溶解表現(xiàn)為集中性腐蝕損傷。只要在腐蝕過程中，陽極始終保持處于裂紋的較前沿，裂尖處于活化狀態(tài)而不鈍化，其他部位（裂紋端口兩側(cè)）發(fā)生鈍化，使裂紋一直向前拓展至斷裂。

（2）應(yīng)變產(chǎn)生活性通道應(yīng)力腐蝕

鈍化膜在應(yīng)力作用下發(fā)生破裂，裂隙處暴露出的金屬成為活化陽極，發(fā)生溶解。在鋼結(jié)構(gòu)工程腐蝕過程中，鈍化膜破裂的同時又發(fā)生破裂鈍化膜的修復(fù)，在連續(xù)發(fā)生應(yīng)變的條件下修復(fù)的鈍化膜又遭破壞，以致繼續(xù)腐蝕。

（3）氫脆型應(yīng)力腐蝕

腐蝕電池是一個由小陰極和大陽極組成，大陽極發(fā)生溶解，表現(xiàn)為均勻性腐蝕。小陰極區(qū)如果發(fā)生析氫，將發(fā)生陰極區(qū)金屬的集中性滲氫，在持續(xù)載荷作用下導(dǎo)致脆斷，應(yīng)力腐蝕就會順利拓展。隨著鋼結(jié)構(gòu)工程裂紋的出現(xiàn)，裂紋尖端應(yīng)力、應(yīng)變集中促進金屬中氫向裂紋尖端聚集，較終導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕斷裂。

二、應(yīng)力腐蝕裂紋的預(yù)防措施

應(yīng)力腐蝕的形成同時具有三個因素的綜合作用，即材質(zhì)、介質(zhì)和拉應(yīng)力。因此，應(yīng)從三方面的影響因素著手，從鋼結(jié)構(gòu)工程產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、安裝施工到生產(chǎn)管理各個環(huán)節(jié)采取相應(yīng)措施。

（1）材質(zhì)：采用雙相不銹鋼材料；選擇與母材的化學(xué)成分和組織基本一致的焊材（等成分原則）；

（2）介質(zhì)：具體考慮介質(zhì)對母材腐蝕的可能性，為了減輕或消除特定環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕，可在介質(zhì)中加緩蝕劑。也可采用表面處理技術(shù)，在構(gòu)件表面制備犧牲陽極涂層或物理隔離涂層。

（3）應(yīng)力包括：

①鋼結(jié)構(gòu)工程焊接過程中選擇合理的接頭形式，減小殘余應(yīng)力；②正確的鋼結(jié)構(gòu)工程焊接順序；③合適的熱輸入；④焊后可以進行進行消除應(yīng)力處理。

好了，以上就是今天為大家分享介紹的有關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)力腐蝕裂紋的形成及預(yù)防措施，相信大家在仔細閱讀完本文分享介紹后對以上問題有了全面的了解與認識了，希望以上分享能夠幫助大家更好的了解該類工程，如有問題歡迎大家在線咨詢客服。